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精密钣金加工中的折弯工艺在机箱机柜定制中起着重要的作用。折弯是将平整的钣金材料通过机械力作用，使其按照设计要求弯曲成所需的形状和角度的工艺过程。
折弯工艺通常包括以下步骤：
材料准备：选择适合的钣金材料，如不锈钢或铝合金，并按照设计要求进行切割和下料。
编程和设置：使用数控折弯机，通过编程确定折弯方案，包括折弯角度、折弯长度等参数，并进行相应的机器设置。
钣金外壳加工
尺寸定制：精密钣金机箱机柜可以根据客户需求进行尺寸定制，以适应各种设备的安装和布局要求。
散热设计：钣金机箱机柜通常具有合理的散热设计，通过适当的通风孔和散热装置，提供良好的散热效果，保证内部设备的稳定运行。
总的来说，精密钣金机箱机柜在制造加工过程中注重精度、耐用性和外观美观，能够满足设备的要求，广泛应用于通信、工控、、等领域。
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钣金加工的5大流程：
1
下料：包括数码冲床、激光切割、剪板机。板料的冲裁方法主要有数字冲孔、激光切割、剪板机、模具冲裁等。切割主要用于打样阶段，而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等。弯曲加工顺序的基本原则是：从内到外弯曲，从小到大弯曲，先弯曲特殊形状，再弯曲一般形状。前一个过程形成后，不会影响或干扰后续的过程。
3
其他加工：压铆、攻丝等。钣金上附件的铆接，如铆钉螺母、铆钉螺柱、铆钉导柱等。金属板上螺纹孔的攻丝。
4
焊接：在钣金焊接结构的设计中，应“对称布置焊缝和焊点，避免会聚、聚集和重叠。焊缝和焊点可以中断，主焊缝和焊点应连接。板材中常用的焊接包括电弧焊、电阻焊等。
5
钣金的连接方法：电阻焊板的层数和材料厚度比电阻点焊板一般为2层，多3层，每层焊接接头的厚度比应在1/3-3之间。如果有必要焊接3层板，请先检查材料厚度比。如果合理的话，是可以焊接的。如果不合理，可考虑开工艺孔或工艺间隙、2层焊接、错焊点。
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